可降解 PLA 改性料小批量试产，化妆镜外壳完成首轮打样

PLA 的成型窗口比 ABS 窄，模温与料温都需要重新调。首轮试产把料温定在 195℃，模温 45℃，注射速度比 ABS 慢 15%，成型周期从 22 秒延长到 31 秒。

打样结果：外壳轮廓与 ABS 件一致，收缩率约 0.6%，比 ABS 的 0.4% 略大，需要把模具型腔按比例放大 0.2%；表面光泽度偏哑，做磨砂面反而更自然，做亮面则需要抛光模具。

工艺窗口的取舍

耐温是另一个关注点。PLA 件在 55℃ 环境下放置 48 小时后出现轻微变形，外壳的铰链座位置最明显。目前的结论是：可降解料适合做常温使用的迷你镜外壳，不适合做长期放车内的高温场景。

这批 200 只打样件已留样，其中 60 只发给两家做环保包装的客户评估。后续会测试 PLA 与 PBAT 共混料，目标是把耐温提到 70℃ 以上。